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干熄焦炭

干熄焦技术的工作原理：干熄焦是利用冷惰性气体(150℃)在干熄槽中与红热焦炭(950~1050℃)换热从而冷却焦炭(200℃),吸收焦炭热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄槽循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电。
  • 商品名称： 干熄焦炭
  • 商品编号： CP103

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  • 产品描述

  • 干熄焦技术的工作原理：干熄焦是利用冷惰性气体(150℃)在干熄槽中与红热焦炭(950~1050℃)换热从而冷却焦炭(200℃),吸收焦炭热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄槽循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电。

    干熄焦技术的特点与常规湿法熄焦相比,干熄焦主要有以下四方面优点:

    (1)回收红焦显热。红焦显热占焦炉能耗的35%~40%,干熄焦可回收80%的红焦显热。平均每熄1t焦炭可回收3.9-4.0MPa,450℃蒸汽0.45t-0.55t。据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦节能项目效果分析,结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%,说明干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。

    （2)改善焦炭质量。干熄焦与湿熄焦相比,避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响,其机械强度、耐磨性、体积密度都有所提高。焦炭比提高3%~6%,M10降低0.3%~0.8%,反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善,对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利,尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显。大高炉冶炼表明,采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%,高炉生产能力提高1%~1.5%。同时在保持原焦炭质量不变的条件下,采用干熄焦可扩大弱黏结性煤在炼焦用煤中的用量,降低炼焦成本。

    (3)减少环境污染。常规的湿熄焦,以年产焦炭100万吨焦化厂为例,酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t,严重污染大气和周边环境。干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦,并配备良好有效的除尘设施,基本上不污染环境。另外,干熄焦产生的生产用汽,可避免生产相同数量蒸汽的锅炉烟气对大气的污染,减少SO2、CO,排放,具有良好的社会效益。

    (4)节约水资源。湿熄工艺每熄1t红焦大约产生0.581t含有酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽,相对应的干熄焦装置每干熄1t焦炭,可节水0.58t。

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