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        钢铁业进入减量发展新常态

        日期:2015年4月16日 17:19

               虽然我国经济进入了中高速增长的新常态,但钢铁企业的亏损仍在继续。

          2014年,我国粗钢产量8.227亿吨,占全球16.615亿吨的49.5%。但行业集中度低、效益差、能耗高、污染重等问题比较突出,及其派生出的矛盾也较尖锐。

          冶金工业规划研究院院长李新创在接受《中国经济信息》记者采访时表示,减量发展将成为钢铁行业未来发展的新常态。钢铁行业要抓住市场变革机遇,提升行业竞争力,实现由大变强的转变。

          减量发展

          “据测算,2014年,我国钢铁实际消费达到7.02亿吨,预计这可能就是我国钢铁需求的峰值。”李新创认为,未来钢铁实际需求将在7.02亿吨附近缓慢向下波动。

          去年,钢铁行业发生的最重要的变化,就是钢材消费进入平台区。从某种程度上意味着我国钢铁行业的产能过剩,已经开始由阶段性、结构性过剩,转变为长期全面过剩。

          钢铁行业位居产能过剩的五大行业之首,为了扭转供应过剩的行业危机,我国将在未来3年内压减钢铁产能总量8000万吨。为推动转型,我国将于6月前发布《钢铁工业转型发展行动计划(2015-2017)》,根据计划,钢铁企业数量将从目前的500多家压缩至300家,到2017年前,能耗总量实现零增长,污染物排放总量下降。

          据工信部产业政策司副司长辛仁周透露,从2010年到2014年,中国共计淘汰炼铁产能1.2亿吨,淘汰炼钢产能9000万吨。其中,2014年淘汰了3100万吨落后产能,不但提前完成了十二五任务,还完成追加的淘汰任务。

          据记者了解,京津冀是减量重点区域。具体为,河北省减量6000万吨,其中唐山减4000万吨,武安和邯郸分别减1000万吨。

          统计显示,作为河北省第一产钢大市,唐山市一年的钢铁产能为1.5亿吨。目前唐山市钢铁年产量为8000万吨,唐山市钢铁产能利用率仅在53%的水平。据悉,唐山市将出台钢铁减量试点方案,包括公路运输转铁路运输等政策正在考虑中。

          业内人士称,我国钢铁行业面临的困境才刚刚开始,万元GDP的耗钢强度从2007年的174公斤下降至去年的100公斤。未来几年,随着我国经济结构调整,钢铁产量跨过峰值,这一数据还将进一步下降至70公斤。

          制造升级

          据数据显示,2014年我国建筑行业用钢3.9亿吨,占总需求50%左右,汽车、家电、造船、机械四大制造行业用钢2.35亿吨左右,占比在27%左右。

          随着改革深入推进,未来我国经济结构会发生很大变化,钢铁消费结构日益发生着变化。高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能钢材产品需求量将大幅增长。

          据《钢铁工业“十二五”发展规划》公布2011-2015年期间,2015年关键钢材品种消费预测值,其中,高强钢筋等钢材品种消费量增幅较大。 

          2015年关键钢材品种消费预测值

          国务院总理李克强3月25日主持召开国务院常务会议,其中有一项内容是部署加快推进实施“中国制造2025”,实现制造业升级。

          在“互联网+”的发展趋势下,以信息化与工业化深度融合为主线,未来制造业势必引起用钢需求呈现出新的变化,如数控机床用的高端特钢;机器人用的高强度、耐高温、耐超低温和耐腐蚀性钢;高强度、耐腐蚀、冷、热弯及矫正性能更突出的造船用钢,热成型钢更高、强度更高的汽车板、汽车发电机系统的特殊硅钢,以及航空航天用高温合金、钛合金、精密合金、电子专用材料、低合金高强度钢;甚至核电用钢、高强度、低温焊接、韧性更高的水电用钢、特高压变压器用激光刻痕高级别取向硅钢等等,都会在性能上、工艺上、质量上、层级上向更高水平迈进,甚至可能还会有新的钢产品需求产生。

          未来几年,我国钢材消费总量的增长速度会低于GDP增长速度,而且钢材消费的增长量主要来自高性能钢材品种。

          行业洗牌

          今年钢市旺季“金三银四”迟迟未现。在总量供大于求、需求增长放缓的形势下,后期钢材价格难以大幅回升,将呈低位波动运行态势。

          在由技术进步引起的钢材需求结构发生质变的条件下,钢材供给与钢材需求趋向均衡的市场力量会引发钢铁行业“大洗牌”。钢材价格持续下跌是这场钢铁行业“大洗牌”的导火索。

          23家由各级地方政府国资委控股的钢铁行业上市公司中,截至2014年前三个季度,有11家亏损;在12家盈利上市公司中,有8家上市公司的营业利润率不足1%。钢铁业盈利不足的主要原因在于钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%,远低于发达国家3%的水平。多数钢铁企业技术创新体系尚未完全形成,自主创新基础薄弱,缺乏高水平专家带头人才,工艺技术装备和关键品种自主创新成果不多。钢铁行业尚未形成为下游产业提供完整材料解决方案的服务体系等等。

          生存困境倒逼钢企,改革创新将成主旋律。日前,宝钢股份发布2014年年报,报告显示:去年宝钢营业收入和净利润分别为1877.9亿元和57.92亿元,持续保持国内业界最优。其中,宝钢股份的研发支出近40亿元,发明专利申请占专利申请总数66.9%,独有领先产品销量1287.7 万吨,占总销售量59%。2014年宝钢股份的主营产品为汽车高强钢、厚板管线钢、取向刻痕硅钢、无取向高牌号硅钢等,这些钢材品种在国内外市场都具有强大的竞争力。

          李新创认为,技术革命无非三个方面:第一,提高效率;第二,改善质量;第三,优化服务。钢铁要实现的目标就是要使用户价值最大化,没有用户就没有生存空间,这是第一要务,同时,让内部的各要素的集成利用最大化。因此,钢铁行业要解决数量问题,还要解决结构问题,品种结构、质量结构,包括组织结构等问题。

          我国钢铁行业正在进行“大洗牌”, 钢材供需趋向平衡的市场力量不仅会彻底淘汰落后的钢铁产能,而且也会将大量创新研发能力弱的钢铁企业淘汰出局,我国钢铁行业的市场集中度将得到大幅度提高。

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